ဘာကုဒ်စကင်နာ စက်မှုသုံး အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု – စက်ရုံနှင့် စတိုးဆိုင်များတွင် အသုံးပြုရန်။

စတိုးဆိုင်များတွင် ရှည်လျော်စွာ စကင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးသည့် အဓိက ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ပေါလီကာဗွနိတ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းနှင့် အားကောင်းသော ABS – အားသေးနုပ်မှု၊ အလေးချိန်နှင့် အပူခံနိုင်ရည် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုများ

စက်ရုံအတွင်းတွင် ဘာကုဒ်စကင်နာ၏ အသက်ရှင်မှုကို မှန်ကန်သော အဖုံးအထီးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလေးချိန်နည်းသောကြောင့် အကြိမ်များစွာ ကျဆုံးမှုကို ခံနေရသော လက်နှင့်ကိုင်သုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မှုခ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လေဘယ်ပရင်တာစတေရှင်များအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသော စကင်နာများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အားဖော်ထားသော ABS သည် စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် အလယ်အလတ်အဆင့်ရှိသော ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ သို့သော် အအေးခံသိုလှောင်ရေးနေရာများတွင် အေးသောအခြေအနေတွင် ကျောက်ခဲသော သဘောသုံးနိုင်မှုရှိလာနိုင်ပါသည်။ ၂၄ နာရီ/၇ ရက် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ ပိုမိုလေးချိန်နည်းသော ပစ္စည်းများသည် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုသက်သောင်းသော အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုမိုမှုခ်မှုရှိသော အလွှာများသည် ပုံစောင်ချိန်ချို့ယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လေဘယ်ပရင်တာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စကင်နာများသည် ကပ်စ်ကြောင်းများနှင့် သန့်စင်ရေးအရှိန်အဝါများမှ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါလီကာဗွနိတ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွှာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ABS ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အပူခွဲခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် ၂၄ နာရီ/၇ ရက် စက်ရုံလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပုံစောင်ချိန်ချို့ယွင်းမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်

အပူမပေးသော စက်ရုံများတွင် အပူခါးသည် ပစ္စည်းများကို မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းအိုပ်တစ်ခ်များ မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်လာစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ဖတ်ရှုမှုတိကျမှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အသိုင်း၏ အပူခါးနှင့် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းနိမ့်မှုသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်— အထူးသဖြင့် ဒေါက်ခ်တံခါးများအနီး သို့မဟုတ် လေဘယ်ပရင်တာ အိုင်ဆူလေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စကင်နာများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဖော်က်လစ်မှုန်၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် ပလက်ဖော်မ်ဂ် ဂ်က်များမှ လာသည့် ကြွေးမ်းမှုများသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုဖိစီးစေပါသည်။ အားကောင်းသော ABS ပစ္စည်းသည် ကြွေးမ်းမှုကို ကောင်းစွာ စေ့စေ့စေ့စေ့ ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ အပူခါးနှင့် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများ များပြားမှုကြောင့် အပူခါးများ ရောနှောထားသည့် ဧရိယာများတွင် ထိုအကျေးကျေးကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်သည် လက်တွေ့ကျသော အချိုးညီမှုကို ပေးစေပါသည်— ကြွေးမ်းမှုကို အလယ်အလတ်အတန်အသုံးအနေဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှုများအရ မဂ္ဂနီဆီယမ်အသိုင်းဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသည့် စကင်နာများသည် အသုံးပြုမှုအချိန် စုစုပေါင်း ၁၀,၀၀၀ နှစ်ကြာမှုအထိ အသုံးပြုသည့်အခါ အာမခံချက်အရ အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကို အားကောင်းသော ABS ပစ္စည်းဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသည့် စကင်နာများထက် ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။ အပူခါးနှင့် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းနိမ့်မှုနှင့် ကြွေးမ်းမှုကို လုံလေးစွာ စေ့စေ့စေ့စေ့ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချိန်ပိုင်း အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုနှင့် အာမခံချက်အရ ပြန်လည်ပေးအပ်မှုများကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပါသည်။

IP နှင့် MIL-STD အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ – စက်ရုံအတွင်းရှိ အန္တရာယ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအဆင့်များ

IP54 မှ IP67 အထိ အသုံးပြုမှုအခြေအနေအရ – ဖုန်စုပုံမှု၊ ရေစိုခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရေး ရေဖြင့်သန့်စင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှု။ အထူးသဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်စာမွက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် စံအတိုင်းသာမက

နေ့စဉ် ၂၄ နှစ်ပတ်လုံး အလုပ်လုပ်သည့် စက်ရုံအိမ်တွင် စကင်နာများသည် လေဘယ်လ်ပရင်တာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရာတွင် အမြဲတမ်း ဖုန်မှုန်များ၊ ရေစီးမှု (condensation) နှင့် ကာလအလိုက် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ IP54 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဖုန်မှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းငယ်သာ ကာကွယ်ပေးပြီး ရေစိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ညအချိန်တွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် စကင်နာအတွင်းသို့ စိုထေးမှု စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ကုန်စည်သယ်ယူရေး ပိုက်လိုင်းများ (conveyor belts) သို့မဟုတ် ဖော်က်လစ် အားသွင်းစခန်းများ (forklift charging stations) အနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စကင်နာများအတွက် IP65 သို့မဟုတ် IP66 အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ဖုန်မှုန်များ လုံးဝမဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အနိမ့်ဖိအားရှိသည့် ရေစီးကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) သည် အများအားဖြင့် IP67 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၏ အပူချိန်ဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများ လုပ်ရန် ခက်ခဲမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ IP67 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ရေအောက်တွင် လုံးဝမော်က်နေနိုင်သည့် စကင်နာများသည် အပူချိန်ကို ဖမ်းထားနိုင်ပြီး နေ့စဉ် ဘက်ထရီအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ အကောင်းဆုံး အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် စကင်နာများကို ဘယ်နေရာတွင် တပ်ဆင်သည်ဆိုသည့် အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည် - လက်နှင့်ကိုင်သည့် စကင်နာများ၊ ဖော်က်လစ်တွင် တပ်ဆင်သည့် စကင်နာများ သို့မဟုတ် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနေရာများအနီးတွင် တပ်ဆင်သည့် စကင်နာများ စသည်ဖြင့်။ အများဆုံး IP အမှတ်အသားကို ရှာဖွေခြင်းသည် လက်တွေ့တွင် မကြာခဏ လိုအပ်မှုမရှိသည့် ကာကွယ်မှုအတွက် အပူချိန်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို စွန့်လွှတ်ရန် ဖြစ်စေပါသည်။

MIL-STD-810H အိုင်ပီစံနှုန်းအရ ကျုံ့ကျော်စမ်းသပ်မှုကို ပြန်လည်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆီးခြင်း - ဖော်က်လစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စကင်နာများ သို့မဟုတ် ပေလက် ဂျက် (pallet jack) ဖြင့် တွေ့ကျော်မှုများအတွက် ၆ ပေ ကျုံ့ကျော်မှုများကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသည်နဲ့ ပတ်သက်၍

MIL-STD-810H စံနှုန်း၏ နည်းလမ်း ၅၁၆.၈ သည် အများစုသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ကွန်ကရစ်ပေါ်သို့ ၁.၂၂ မီတာ (၄ ပေ) မှ ကျရောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးထားသော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များတွင် စက်ရုံအတွင်း ထိခိုက်မှုများသည် ထိုအရှိန်ကို များစွာ ကျော်လွန်လေ့ရှိပါသည်။ ဖော်က်လစ်မှ ရင်ဘတ်အမြင့်မှ စကင်နာကို ကျစေပါက ၆ ပေအထိ ကျရောက်နိုင်ပါသည်။ ပယ်လက် ဂ်ါ သို့မဟုတ် စတော်ရော်ခ်များဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ခံရသော တပ်ဆင်ထားသော စကင်နာများသည် ထိုကျရောက်မှုအရှိန်နှင့် ညီမျှသော ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို စုပ်ယူပါသည်။ စံနှုန်း၏ ၂၆ ကြိမ် ကျရောက်မှုစမ်းသပ်မှု— ထောင်ခြမ်းများ၊ ထောင်ထောင်များနှင့် မျက်နှာပြင်များအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းထားသည့် စမ်းသပ်မှု—သည် ပေါလီကာဗွနိတ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အသေးစိတ်အောက်စို့ဒ်ကဲ့သို့သော အဖုံးအထားပစ္စည်းများသည် မှန်ဘီလူးကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော မှန်ပေါ်တွင် အလင်းရောင်မှန်ကန်စွာ မကျရောက်ခြင်းများကို ကြိမ်ဖန်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုပါသည်။ အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ— ဥပမါ အဖုံးအထားကွဲခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော အမည်စာရင်းများကို စကင်န်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပေါက်ပေါက်များထဲသို့ ဖုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်း—သည် မျှော်လင့်မထားသော အချိန်ကုန်ကုန်သော အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ၆ ပေအထိ MIL-STD-810H စံနှုန်းဖြင့် အတည်ပြုထားသော စကင်နာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံအတွင်း နေ့စဉ်လှုပ်ရှားမှုများမှ ဖော်ပေါ်လာသော အမှန်တကယ်သော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ စမ်းသပ်ခန်းအခြေအနေများတွင် အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများသာမကျော်လွန်ပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြန်မြန်ပျက်စီးစေသော စက်ရုံအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိအားများ

မှုန်ရုပ်များ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ စိုထောင်မှု စက်ဝန်းဖွဲ့စည်းမှု (Condensation Cycling) နှင့် အမှတ်အသားစာသားများ၏ ကျန်ရှိမှုများ စုပေါင်းပေါ်ပေါက်လာသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ – အိမ်ရှော့အတွင်းပိုင်း အားကောင်းမှုနှင့် မှန်ပြားများ၏ ပုံပေါ်မှု ရှင်းလင်းမှု

စက်ရုံအိမ်ရှော့များ (Warehouse environments) သည် ဘာကုဒ်စကင်နာများကို တစ်ပါတည်း ဖိအားများအောက်တွင် ထားရှိပေးပြီး သီးခြားဖိအားများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြင့်ပေးသည်။ မှုန်ရုပ်များသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အရာဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစများကို ဖောက်ထားသည့် အပိုင်းများကို ဖောက်ထားခြင်းနှင့် မှန်ပြားများ၏ အလင်းလမ်းကြောင်းများတွင် စုပုံလာခြင်းတို့ကြောင့် စကင်န်လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေသည် (ပစ္စည်းပျက်စီးမှု လေ့လာမှုများအရ)။ စိုထောင်မှု စက်ဝန်းဖွဲ့စည်းမှု (Condensation cycling) – အထူးသဖြင့် အအေးခံနေရာများတွင် – အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖောင်းပေါက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းများကို ဖော်ပေးပြီး အင်ထောက်အထား ကာကွယ်မှုကို ပျက်စီးစေသည့် အဏုကြောင်းများ (micro-fractures) ကို ဖော်ပေးသည်။ ထို့အတူ အပူချိန်အလိုက် အမှတ်အသားစာသားများ ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကပ်စာသားများ၏ ကျန်ရှိမှုများသည် ပေါလီကာဗွနိတ် (polycarbonate) မှန်ပြားများနှင့် အိမ်ရှော့များနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး မှန်ပြားများပေါ်တွင် မှုန်ဝါးမှု (haze) နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ (surface crazing) ကို ဖော်ပေးသည်။ ဤအချက်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ပေါ်ပေါက်လာသည် –

• အိမ်ရှော့အတွင်းပိုင်း အားကောင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု : အဏုကြောင်းများ (Micro-cracks) သည် ဖွဲ့စည်းပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းမှုများအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးလာသည်
• မှန်ပြားများ၏ အရည်အသွေး ပျက်စီးမှု : မှုန်ဝါးမှု (Haze) သည် အလင်းလွှင့်ပေးမှုကို ၁၅–၃၀% အထိ လျော့ကျစေသည်
• အပိုင်းအစများကို ကာကွယ်ရာတွင် မှုန်းမှု : အမှုန်ရုပ်များနှင့် စိုထောင်မှု နှစ်များစုပေါင်းပါဝင်ခြင်းသည် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည်
• အတိုင်းအတာချိုးမှု ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုက အလင်းရေးဆိုင်ရာ တည်နေရာချမှတ်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အပူခွန်ဖြင့်အမှတ်အသားပေးသည့် ပရင်တာများမှ အရည်ပေါ်လွှဲထုတ်လွှတ်မှု – အိမ်ရှော့အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှင့် မှုန်ဝါးမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အပူခွန်ဖြင့်အမှတ်အသားပေးသည့် ပရင်တာများသည် အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နေစဉ် အရည်ပေါ်လွှဲမှုများကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည်— ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ်ပုံစံများကို ဖြေးဖြေးချင်း ပျက်စီးစေသည်။ ပေါ်လီကာဗွနိတ်နှင့် အားကောင်းသည့် ABS ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကြေ cracks များ၊ ကြေမှုန်များ သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သည့် ပုံစံဖော်မှုမရှိပါက ထပ်ခါထပ်ခါ ထိတ်တုန်မှုများကြောင့် အလင်းရေးဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စကင်န်ဖတ်ရှုမှု တိကျမှုသည် လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ စကင်န်ဖတ်ရှုမှု ပေါ်ပြင်ပေါ်တွင် မှုန်ဝါးမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ဘာကုဒ်ဖတ်ရှုမှုကို တိုက်ရိုက် အားနည်းစေပြီး အစောပိုင်းတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်စေသည်။ ထိပ်သို့ရောက်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူခွန်ဖြင့်အမှတ်အသားပေးသည့် စကင်န်ဖတ်ရှုမှု စနစ်များအတွင်း ရှည်လျော်စွာ သုံးနိုင်ရန် အတွက် အရည်ပေါ်လွှဲမှုများကို အရှိန်မြင်းပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စေသည့် အိမ်ရှော့များကို အသုံးပြုရန် အထူးဖော်ပြထားကြသည်။

FAQ အပိုင်း

စက်ရုံအတွင်း ဘာကုဒ်စကင်န်ဖတ်ရှုမှု စက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဘာကုဒ်စကင်နာများ၏ သံချေးမတက်သည့်အရာများ၊ အလေးချိန်နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သုံးသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားက ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အရာများသည် စကင်နာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအား ယုံကုံရမှုနှင့် အသက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

စကင်နာအိမ်အတွက် ပေါလီကာဗွနိတ်၏ အကောင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါလီကာဗွနိတ်သည် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အလေးချိန်နည်းခြင်းနှင့် ကပ်စ်များနှင့် သန့်စင်ရေးအရှိန်အဟောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဘာကုဒ်စကင်နာများ၏ ယုံကုံရမှုကို မည်သို့သြောင်းလောက်ပါသနည်း။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်းများကို ချဲ့ထွင်စေခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့စေခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းအလင်းရေးပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်မထားနိုင်စေခြင်းဖြင့် စကင်နာများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စက်ရုံအတွင်း စကင်နာများအတွက် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် ဖုန်များနှင့် ရေများမှ ကာကွယ်ရေးအား တိုင်းတာပေးပါသည်။ အဆင့်များမြင့်လေလေ ကာကွယ်မှုအား ပိုမိုကောင်းမောင်းလေလေ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်ထိရောက်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအား ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

MIL-STD-810H အောက်တွင် စကင်နာများကို ကျုံ့ချခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ထိုစမ်းသပ်မှုသည် စကင်နာများသည် ဖော်က်လစ်မှ ကျုံ့ချခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ရုံအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွက် စကင်နာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။