ເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດ ສຳລັບການໃຊ້ໃນສາງ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງວັດສະດຸທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການສະແກນຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໃນສາງ

ພາສຕິກປ້ອງກັນ (Polycarbonate), ອະລູມິເນັຽມ-ແມກນີຊຽມ (Magnesium Alloy) ແລະ ABS ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ (Reinforced ABS): ການເປີຽບທຽບດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະກອບຕົວເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດຢ່າງເໝາະສົມ ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງອຸປະກອນໃນສາງໂດຍກົງ. ພາສຕິກປ້ອນິຄາບອນ (Polycarbonate) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທີ່ຖືກຕີຫຼືຕົກໄດ້ດີເລີດ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ—ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຈັບໃນມື ເຊິ່ງມັກຈະຖືກຕົກບໍ່ເປັນເວລາ. ອະລູມິເນີ້ມ-ເມັກນີເຊີອູມ (Magnesium alloy) ມີຄວາມແໜ້ນແຟງສູງເຖິງຂີດສຸດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບອຸປະກອນສະແກນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສະຖານີເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍ (label printer stations) ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມມີການປ່ຽນແປງ. ABS ທີ່ເສີມແຂງແກ້ວ (Reinforced ABS) ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງລາຄາກັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມ ແຕ່ອາດຈະກາຍເປັນເປราะຫຼືຫຼຸດຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຫ້ອງເກັບຮັກສາເຢັນ). ສຳລັບການດຳເນີນງານ 24/7, ການເລືອກເອົາວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຊັດເຈນ: ວັດຖຸທີ່ເບົາກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບງານເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກຂຶ້ນ (ergonomics), ໃນຂະນະທີ່ອະລູມິເນີ້ມທີ່ແໜ້ນແຂງກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration drift) ອັນເກີດຈາກການເບື່ອງ (flex). ອຸປະກອນສະແກນທີ່ຖືກບູລິການເຂົ້າກັບເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍຍັງຈະຕ້ອງຕ້ານການສຳຜັດກັບເຄມີພາບຈາກສານກາວ (adhesive residues) ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ (cleaning solvents) — ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີດ້ານຄວາມທົນທານທີ່ polycarbonate ແລະ magnesium alloys ມີເທົ່າທຽບກັບ ABS ທົ່ວໄປ.

ຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍຕົວ (Thermal Expansion) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ (Vibration Damping) ມີຜົນຕໍ່ການເລື່ອນຂອງການຕັ້ງຄ່າ (Calibration Drift) ໃນວັฏຈັກການດຳເນີນງານ 24/7 ຢູ່ໃນສາງແນວໃດ

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນສາງທີ່ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຂະຫຍາຍຕົວ ແລະຫົດຕົວດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກພາຍໃນເລື່ອນອອກຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຫຼຸດທ້າຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການອ່ານຂໍ້ມູນໄປຕາມເວລາ. ສຳລັບອະລູມິເນຍມ-ເລືອກ (magnesium alloy) ມີສຳປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຫດການດັ່ງກ່າວ—ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງສະແກນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູທ່າເຮືອ ຫຼື ຕູ້ເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍ. ການສັ່ນໄຫວຈາກເຄື່ອງຂົນສົ່ງດ້ວຍເຂັນ (forklifts), ເຄື່ອງລ່ຽນ (conveyors), ແລະ ເຄື່ອງຍົກບັນຈຸ (pallet jacks) ພວກນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມ: ພາສຕິກ ABS ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (reinforced ABS) ມີຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມການສັ່ນໄຫວທີ່ດີ, ແຕ່ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ພາສຕິກ polycarbonate ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ—ມີທັງຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມການສັ່ນໄຫວ ແລະ ການຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດຈາກອະລູມິເນຍມ-ເລືອກ (magnesium alloy) ສາມາດຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງສະແກນທີ່ເຮັດຈາກ ABS ເຂັ້ມແຂງ ໃນວັฏຈັກທັງໝົດ 10,000 ຊົ່ວໂມງ. ການເລືອກວັດຖຸທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງການເคลື່ອນທີ່ຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມການສັ່ນໄຫວທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ການຄືນສິນຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນ (warranty returns) ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການຜະລິດ/ຈັດສົ່ງສູງ.

ອັດຕາການປ້ອງກັນ IP ແລະ MIL-STD: ການຈັບຄູ່ມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງເຂົ້າກັບອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນສາງ

IP54 ຫາ IP67 ໃນບໍລິບົດ: ການເກີດຝຸ່ນ, ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ, ແລະ ການລ້າງເປັນຄັ້ງຄາວ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ມາດຕະຖານທີ່ລະບຸຢູ່ໃນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ

ໃນສາງທີ່ເປີດໃຊ້ງານ 24/7 ເຄື່ອງສະແກນທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງພິມປ້າຍຊື່ຈະເປີດເผີຍຕໍ່ຝຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນ້ຳຄ້າງ, ແລະ ການລ້າງເປັນໄລຍະ. ອັດຕາການປ້ອງກັນ IP54 ສາມາດກັ້ນການເຂົ້າໄປຂອງຝຸ່ນໃນປະລິມານຈຳກັດ ແລະ ຕ້ານນ້ຳທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້—ແຕ່ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື້ນພາຍໃນຕົວເຄື່ອງໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະຄືນ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບເຂື່ອງລົດເຂັນ (conveyor belts) ຫຼື ຈຸດທີ່ສາງໄຟຟ້າໃຫ້ລົດເຂັນ (forklift charging stations), ອັດຕາການປ້ອງກັນ IP65 ຫຼື IP66 (ກັ້ນຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຕ້ານນ້ຳທີ່ພຸ່ງອອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ) ມັກຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດີກວ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຍດ້ານການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການເຄື່ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (field serviceability) ເຊັ່ນດຽວກັບ IP67. ການປິດຜົນຢ່າງສົມບູນຕາມມາດຕະຖານ IP67 ທີ່ສາມາດຈຸ່ມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ອາດຈະກັກຄວາມຮ້ອນໄວ້ ແລະ ສ້າງຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການປ່ຽນຖ່ານໄຟທຸກວັນ ຫຼື ການບໍລິການປົກກະຕິ. ອັດຕາການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບບ່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງ: ໃຊ້ດ້ວຍມື, ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລົດເຂັນ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງຖາວອນໃກ້ກັບເຂດທີ່ຕ້ອງລ້າງ. ການຄົ້ນຫາອັດຕາການປ້ອງກັນທີ່ສູງທີ່ສຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍດ້ານປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການເຄື່ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ເພື່ອຄວາມປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໆ ນ້ອຍຫຼາຍ.

ການທົດສອບການຕົກຕາມມາດຕະຖານ MIL-STD-810H ຖືກຕີຄວາມໃໝ່: ເປັນຫຍັງການຕົກຈາກຄວາມສູງ 6 ໄຟ (feet) ຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຢູ່ເທິງລົດເຂັນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຈາກລົດເຂັນປະເພດ pallet jack

ວິທີການ MIL-STD-810H ວິທີທີ 516.8 ກຳນົດໃຫ້ມີການທົດສອບການຕົກຈາກຄວາມສູງ 1.22 ແມັດ (4 ຟຸດ) ລົງໄປເທິງພື້ນເຄື່ອງເປີດເຜີຍເປັນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ—ແຕ່ການຕົກຈາກຄວາມສູງໃນສະຖານະການຈິງໃນສາງມັກຈະເກີນກວ່ານີ້. ອຸປະກອນສະແກນທີ່ຕົກຈາກຄວາມສູງຂອງເຕົ້າເທິງຂອງຄົນທີ່ຢື່ນຢູ່ເທິງລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (forklift) ຈະຕົກຈາກຄວາມສູງປະມານ 6 ຟຸດ; ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ທີ່ຖືກຄົນຂັບລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (pallet jack) ຫຼື ຊັ້ນວາງສິນຄ້າຕີເຂົ້າ ຈະຮັບເອົາພະລັງງານການຕົກທີ່ເທົ່າກັບການຕົກຈາກຄວາມສູງດັ່ງກ່າວ. ຂະບວນການທົດສອບການຕົກ 26 ຄັ້ງຕາມມາດຕະຖານ—ທີ່ຄຸມເອົາທຸກດ້ານ, ເຫຼີຍ ແລະ ໜ້າຂອງອຸປະກອນ—ເປັນການຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ພາສຕິກປ້ອງກັນ (polycarbonate) ແລະ ອະລູມິເນັຽມ (magnesium alloy) ສາມາດຕ້ານທານການຊອກຈັບທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ໃນເລນສ໌ ຫຼື ການເລື່ອນຂອງອຸປະກອນເຮັດວຽກດ້ານເລື່ອງແສງ. ການລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານ—ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ແ cracks ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສະແກນຂອງເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍ (integrated label printer)—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການເລືອກອຸປະກອນສະແກນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ MIL-STD-810H ສຳລັບການຕົກຈາກຄວາມສູງ 6 ຟຸດ ຈະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບກຳລັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍປະຈຳວັນໃນສາງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ມາດຕະຖານທີ່ທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ.

ສິ່ງແວດລ້ອມໃນສາງທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ

ການເຂົ້າໄປຂອງຝຸ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄາວ, ແລະ ການຄັ້ງຄາງຂອງສານເຫຼືອຈາກສະຕິກເກີ: ຜົນຮວມຂອງເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງເລນສ໌

ສະພາບແວດລ້ອມໃນສາງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດຖືກສັມຜັດດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລີງໄວຂຶ້ນກວ່າຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເດີ່ยว. ຝຸ່ນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸຂັດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊີວະລະດັບ (seals) ສືບຕໍ່ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຝຸ່ນຍັງເກັບກູ້ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຂອງແສງ (optical paths) — ລົດຕ່ຳຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສະແກນລົງໄປຈົນເຖິງ 40% ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມເຫຼື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ການປ່ຽນແປງຂອງການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄາວ (condensation cycling) — ໂດຍເປີດເປີດເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ມີການເຢັນຈັດເກັບ — ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຸດຕົວຊ້ຳໆກັນ, ຈຶ່ງເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍ (micro-fractures) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງສິ່ງເຫຼື່ອມເສີຍ (ingress protection) ອ່ອນແອລົງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສານເຫຼືອຈາກກາວຕິດ (adhesive residues) ທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງພິມສະຕິກເກີຄວາມຮ້ອນ (thermal label printer) ມີປະຕິກິລິຍາເຄມີກັບເລນສ໌ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກ polycarbonate, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນ (haze) ແລະ ເສັ້ນແຕກເລີນໆ (surface crazing) ໃນພື້ນຜິວ. ຜົນຮວມຂອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງອອກເປັນ:

• ການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ : ເສັ້ນແຕກນ້ອຍ (micro-cracks) ພັດທະນາເປັນຈຸດອ່ອນທາງໂຄງສ້າງ
• ການເສື່ອມສະພາບຂອງເລນສ໌ : ຄວາມຂຸ່ນ (haze) ລົດຕ່ຳການສົ່ງຜ່ານແສງລົງ 15–30%
• ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊີວະລະດັບ (seal failure) : ການເຂົ້າໄປຂອງທັງສອງຢ່າງຄື ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳເຂົ້າໄປຮ່ວມກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນຕາມມາດຕະຖານ IP ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ
• ການເບື່ອນຄ່າການກຳນົດ ວັດສະດຸທີ່ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານອົບຕິກເສຍຫາຍ

ການປ່ອຍໄອຂອງຕົວຖົດລະລາຍຈາກເຄື່ອງພິມປ້າມທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ: ວັດສະດຸຂອງຕົວເຄື່ອງຈະຕ້ອງຕ້ານການເສື່ອມສลายທາງເຄມີ ແລະ ການເກີດຄວາມຂຸ່ນ

ເຄື່ອງພິມປ້າມທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈະປ່ອຍໄອຂອງຕົວຖົດລະລາຍອອກມາໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຊິ່ງເປັນສານເຄມີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພາສຕິກທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງຊັ້ນຕື້ນ. ພາສຕິກປະເພດ Polycarbonate ແລະ ABS ທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະຕ້ອງເປັນປະເພດທີ່ຕ້ານສານເຄມີໄດ້ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດເສັ້ນແຕກ (crazing), ການແຕກຫັກ, ຫຼື ຄວາມຂຸ່ນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເລນສ໌. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເໝາະສົມ, ການສຳຜັດຊ້ຳໆຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານອົບຕິກເສື່ອມສະຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສະແກນຈະຫຼຸດລົງ. ຄວາມຂຸ່ນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເລນສ໌ສະແກນຈະຮີດຮັບການອ່ານບາໂຄດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງກ່ອນເວລາ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງກຳນົດໃຫ້ຕົວເຄື່ອງຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການສຳຜັດໄອຂອງຕົວຖົດລະລາຍຢ່າງເລື່ອນໄວ (accelerated solvent-vapor exposure tests) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວພາຍໃນສະຖານີການພິມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດໃນສາງ?

ການເລືອກວັດຖຸສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຂໍ້ດີຂອງພັລິຄາບອນໃນການປະກອບຕົວເຄື່ອງສະແກນແມ່ນຫຍັງ?

ພັລິຄາບອນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທຸບຕີໄດ້ດີເລີດ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຕໍ່ການຕິດຈັບ ແລະ ຕົວຢາລ້າງ.

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດແນວໃດ?

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນເລືອກທາງໃນ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງສະແກນ.

ຄ່າ IP ສະແດງເຖິງຫຍັງສຳລັບເຄື່ອງສະແກນໃນສາງ?

ຄ່າ IP ວັດແທກຄວາມປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳ. ຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບການຖ່າຍເທີມ ຫຼື ຄວາມງ່າຍໃນການບໍລິການ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງມີການທົດສອບການຕົກຕາມມາດຕະຖານ MIL-STD-810H?

ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສະແກນໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການທຸບຕີໃນຊີວິດຈິງ, ເຊັ່ນ: ການຕົກຈາກລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງສາງ.